Ленты ТЕРМА-СТ и ТЕРМА ЛКА

Лента ТЕРМА-СТ и ТЕРМА-ЛКА (двухслойная изоляция) ТУ 2245-024-82119587-2007 (принято взамен ТУ 2245-002-44271562-00)

Лента ТЕРМА-СТ представляет собой двухслойный изоляционный материал, состоящий из термосветостабилизированной радиационносшитой полиолефиновой основы – ленты с нанесением на нее термоплавким адгезионным слоем. Лента ТЕРМА-СТ поставляется в комплекте с ТЕРМА ЛКА (замком).

ТЕРМА-ЛКА (замок) – представляет собой армированный двухслойный материал, используемый для замыкания в кольцо ленты ТЕРМА-СТ. Поставляется в виде пластин с размерами в зависимости от ширины манжеты и диаметра трубы.

Лента ТЕРМА-СТ 40 применяется при изоляции сварных стыков труб с двухслойным заводским полиэтиленовым покрытием и отводов с температурой эксплуатации от минус 60 °С до плюс 40 °С.

Лента ТЕРМА-СТ 60 применяется при изоляции сварных стыков труб с двухслойным заводским полиэтиленовым покрытием и отводов с температурой эксплуатации от минус 60 °С до плюс 60 °С.

Лента ТЕРМА-СТ может поставляться как в рулонах, так и мерными отрезками, отмеренными на стык.

Подробные технологические инструкции и рекомендации по монтажу включаются в комплектацию заказа при отправке его потребителю. По согласованию с заказчиком допускаются изготовление лент другой ширины и толщины.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ ЛЕНТОЙ ТЕРМА-СТ:

1. Для нанесения покрытия необходим следующий инструмент:
– шлифмашинка с круглыми металлическими щетками;
– пескоструйная установка;
– нож, напильники, наждачная бумага;
– контактный термометр;
– газовые горелки со шлангами, редукторами и баллонами с газом пропан;
– прикатывающие ролики;
– ветошь.

2. Обработка заводского покрытия. Для обеспечения качественной усадки термоусаживающихся лент ТЕРМА-СТ, необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Рекомендуется скашивать кромки шлифмашинкой или напильником под углом не менее 30° к оси трубы. Заводскую изоляцию необходимо обработать наждачной бумагой на расстоянии 100 мм от кромки с обеих сторон от сварного шва для придания шероховатости. Затем необходимо протереть чистой сухой ветошью всю обработанную область трубы.

3. Сушка изолируемой поверхности. Поверхность трубы, подлежащая изоляции, предварительно нагревается до температуры 40-60° С для удаления влаги, наледи, снега и прочее.

4. Очистка стальной поверхности трубы. Поверхность очищается до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки поверхность должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины, окалины, пыли и жировых пятен. Острые кромки заводской изоляции необходимо сгладить.

5. Нагрев изолируемой поверхности.
Металлическая поверхность трубы нагревается до температуры 110±5° С. При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75 мм до температуры 90-100° С.

6. Монтаж термоусаживающейся манжеты. Ленту требуемого размера обернуть вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с нахлестом не менее 100 мм и провисом снизу. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста (не допуская усадки полиэтилена) и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки.

7. Установка замковой ленты. Прогреть пламенем горелки легкоплавкий слой ленты под полиэтиленом. Замковая лента устанавливается на нахлест манжеты полиэтиленовым слоем наверх и производится ее нагрев до вступления контуров нахлеста. Далее необходимо произвести прикатку роликом или термостойкой перчаткой в случае образования пузырей и гофр для их удаления.

8. Термоусадка манжеты.
Усадку производят газовой горелкой по направлению от середины к краям стыка без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры разглаживаются роликом или термостойкими перчатками.

9. Визуальный контроль качества работ. Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок и следов прожега полиэтилена. Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты. С обеих сторон стыка за кромку манжеты на всем диаметре трубы должен выступать адгезив.