"Клевер 2"
Кислотное низкопенное средство для мойки доильного и технологического оборудования на молочно-товарных фермах и молокоперерабатывающих предприятиях
Назначение:
• удаление текущих и застарелых органических и жировых загрязнений с технологического и вспомогательного оборудования на молокоперерабатывающих предприятиях и доильного (в том числе роботизированного) оборудования на молочно-товарных фермах АПК;
• ручная и механизированная ежедневная наружная и внутренняя циркуляционная мойка и дезинфекция, обезжиривание и замачивание технологического оборудования, доильных аппаратов и их частей;
• ежедневная и генеральная мойка и обезжиривание ванн и цистерн для сбора и охлаждения молока;
• CIP-мойка с автоматизированной регулировкой концентрации рабочих растворов (в т.ч. по электропроводимости).
Отличительные особенности, свойства:
• эффективно очищает поверхность от комбинированных трудноудаляемых органических и минеральных загрязнений и замедляет их повторные отложения;
• препятствует образованию «молочного камня» на поверхностях роботизированного доильного оборудования;
• убирает микробиологические плёнки с поверхности оборудования;
• экономично, работает в концентрации до 1:200;
• хорошо работает в воде любой жёсткости;
• пригодно для большинства материалов, в т.ч. резины, силикона, стекла, стали, пластика;
• не оказывает коррозионного воздействия на материалы молочного оборудования, в т.ч. на материалы датчиков;
• активно в отношении патогенной микрофлоры, характерной для молочно-товарных производств;
• полностью смывается с поверхности, не оставляет разводов и потёков;
• по параметрам острой токсичности средство относится к 4 классу опасности DL50>5000 (вещества малоопасные);
• биоразлагаемо, низкопенное, рН рабочих растворов 1,9; плотность (при t = 20°C) – 1,1.
Область применения:
Предприятия молочной промышленности, молочно-товарные фермы.
Рекомендуемые концентрации и способ применения:
1. Текущая мойка технологического оборудования: промыть оборудование водой с температурой +30°C от остатков молока. Мыть ёмкости 0,5% - 1,0%-ным моющим раствором при температуре 30-50°C с помощью щеток и смыть остатки моющего раствора тёплой водой.
2. Замачивание оборудования: оборудование, его части, тару и инвентарь опускают в ванну (можно применять барботаж) с концентрацией рабочего раствора 0,5% - 2,5% и температурой 40 — 60°C. Экспозиция — 10 — 20 мин. Затем, загрязнённые изделия отмываются щётками, ершами и промывают проточной водой.
3. CIP мойка: комплексная щелочная мойка. Концентрация 0,5% — 1,5%, температура рабочего раствора 45 — 70°C, время мойки 20 — 30 мин. После мойки, промыть систему проточной водой и провести анализ смывов на остаточную кислотность.
4. Мойка доильного оборудования: Не реже одного раза в 2 недели следует полностью разобрать доильные аппараты, тщательно промыть и продезинфицировать все его детали, обратив особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на дальнейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 15 минут в 1,0%-ном моющем растворе с температурой 40-60°C, после чего промывают с помощью ершей и щеток и ополаскивают горячей водой.
Остальные детали, погрузив в ванну с горячим 1,0% - 1,5%-ным моющим раствором, промывают с помощью ершей и щеток, затем погружают в чистую воду с температурой 50-60°C на 20 минут. Промыв детали, собирают аппараты и пропускают через них по 10 л. горячего дезинфицирующего 0,1%-ного раствора.
5. Мойку роботизированных доильных аппаратов проводят в соответствие с инструкцией к конкретному аппарату. Необходимая концентрация моющего средства определяется по электропроводности раствора (обычно она лежит в пределах 0,5% – 1,5%), измеряемой датчиком робота. Рабочий диапазон температур задаётся автоматически. Раствор моющего средства циклически подаётся в систему молочной помпой, обеспечивая в ней пробкообразный поток жидкости. По завершению процесса мойки, моющий раствор автоматически сливается, система промывается холодной проточной водой и сушится сжатым воздухом.
Состав:
Комплекс кислот, комплексообразователи, фосфаты, комплекс низкопенных НПАВ.
Упаковка:
Полиэтиленовые канистры вместимостью 11 и 22 кг.
Транспортировка и хранение:
Средство транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами, действующими на каждом виде транспорта и гарантирующими сохранность транспортной упаковки при температурах не выше 30ºС. Средство хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых, сухих помещениях, вдали от нагревательных приборов, не допуская попадания прямых солнечных лучей при положительных температурах, но не более 30ºС, в местах недоступных для детей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
